莱宝真空泵油是:一种专门为真空设备上的真空泵而研制的润滑油，分矿物油和合成油两种。水环真空泵在泵的抽气流道中，无须使用任何油类和密封液体作为介质，依靠动、静涡旋盘相对转动形成吸气腔和压缩腔将被抽气体排出，连续完成吸气、水环真空泵压缩和排气过程。因此，如何防止泄漏解决密封的问题尤为重要。涡旋泵的密封主要包括轴向啮合间隙的径向密封，和径向啮合间隙的切向密封，即齿侧密封齿顶密封采用顶部密封件来解决。　　动盘与静盘的齿顶面上开设渐开线螺旋槽。在螺旋槽内嵌入特种材料的密封条，密封条相对涡旋盘做圆周向滑动，由于是无油运转，要求密封件耐磨、耐高温、具有一定的蠕变性能，其材质、尺寸、位置对泵的成功长期运转是至关重要的。　　齿侧密封即气腔之间的密封和与大气隔绝的密封，通常齿侧密封被认为是决定涡旋泵抽气性能的主要因素之一，对于齿侧密封，常通过修正涡圈壁厚，选择最佳运行间隙，使泵在达到工作温度时啮合间隙最小，以此达到密封的目的，它也是保证泵的极限真空度的必要条件。　　由于动、静涡旋盘工作时会产生热变形，而且变形量不同，其最小转动间隙会随工况而变化，间隙过大，会导致极限真空度难以达到，间隙过小，涡旋盘之间会发生摩擦甚至咬合，导致温度急剧上升，破坏涡旋盘壁面，导致泵的咬死失效，所以间隙大小的确定对设计者是一个挑战。　　齿顶密封和齿侧密封是涡旋泵性能的保证。尤其是对泵的极限真空具有决定性的作用。极限真空度的指标对涡旋泵的性能影响至关重要，对于涡旋泵来说是很难把握及达到的指标。

　　莱宝真空泵油特殊工作条件要求莱宝真空泵油应具有以下性能：　　(1)极低的蒸汽压：这是莱宝真空泵油的重要性能，由于莱宝真空泵请求真空度到达1.33×10-4Pa(或10-6mmHg)，高的请求到达1.33×10-6Pa(10-8mmHg)以下，这就请求莱宝真空泵油的蒸发性极低，而且请求耗费量极少，以防蒸发。普通要用石蜡基窄馏分光滑油，关于扩散真空泵，还可运用蒸汽压很低的硅油或其它合成油。　　(2)适宜的粘度和良好的粘温特性：真空泵腔内容积不时变化而构成排气作用，请求光滑油应具有适宜的粘度和良好的粘温特性。　　(3)良好的热氧化安定性：真空泵不时向高速度开展，由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高，油品很容易氧化合成。而扩散泵常常处于很高的环境温度(可达200℃)下工作，使系统内蒸汽压升高，真空度降低，因而请求莱宝真空泵油具有良好的热氧化安定性。　　(4)良好的抗腐蚀性与抗乳化性：真空泵吸入的假如是腐蚀性气体，会与油发作化学变化，腐蚀泵内金属零件。另外，吸入空气中常常含有水汽冷凝水，惹起莱宝真空泵油的乳化并使金属腐蚀，故请求有良好的抗腐蚀性与抗乳化性(水别离性能)。在真空脱水工艺运用的莱宝真空泵油的乳化更为突出。　　(5)较高的闪点：主要请求真空泵中不携带轻质组分，以免影响油品的饱和蒸汽压。　　(6)较低的极限压力：极限压力是莱宝真空泵油重要的运用性能指标，以理解在真空极限压力下真空泵的极限压力。　　莱宝真空泵油　　在各种真空设备中，凡运用机械办法不时改动泵内吸气容腔的容积而取得真空的泵常称机械真空泵。在机械真空泵中真空油不只作取得真空的介质，而且还在机械摩擦部件起光滑作用和冷却作用。　　莱宝真空泵可分为往复式(或称活塞式)真空泵、机械增压泵和油封机械真空泵等。往复式真空泵常用于真空蒸馏、真空蒸发、真空浓缩和真空枯燥等工艺。这种泵的极限压强到1.3kPa，抽速为每小时770立方米。机械增压泵在1.3×10-3kPa真空下有圈套的抽速，双级式的极限真空可达1.4×10-7kPa。油封机械真空泵是运用较多的一种，它有单级、双级式，但性能较差，目前有光滑阀式真空泵，用于大型真空设备的排气方面，应用较广，单级泵极限真空可达1.3×10-4kPa，抽速为1200L/s。滑片式真空泵是一切低真空中运用广、种类全的泵，常用于真空冶炼、真空枯燥、真空处置、电子器件排气等，也能够作为高真空的前级泵，极限真空1.3×10-4～1.3×10-5kPa。

　　莱宝真空泵油的清洁性：　　摩擦时以防与四周介质接触，引起腐蚀、锈蚀而毁坏。表现优秀的泵油尽可能把摩擦面积垢清洗扫除。　　密封性：　　真空泵配件中泵油要具有适合的粘度，在低温下能使真空泵疾速启动，在高温下泵油能具有良好的密封性，在泵内泵油具有较低的温升。不含有轻质的易挥发成分，降低运作过程中真空泵的返油率。　　降温冷却性能：　　降低摩擦面的温度是光滑的一个主要的作用。摩擦面运动时必须克制摩擦力而作功，耗费在克制摩擦力上的功全部转换为热量，其结果将惹起摩擦面温度上升。摩擦热的大小与光滑状态有关，粘度高的热量最大，粘度低的热量最小，而边境摩擦的热量则介于两者之间。由此可见，用适合的粘度的泵油不只能够完成液体光滑，降低摩擦热的产生，并且还能够将摩擦热及时地带出泵体外。　　抗乳化性：　　莱宝真空泵在运转过程中，系统内的水分与冷气领会排入泵油中，如果抗乳化性不好，它将与混入的水构成乳化液，使水不能很容易从循环油箱的底部放出，从而可能形成真空度降落和光滑不良。　　光滑性：　　摩擦面的磨擦磨损、外表疲倦磨损以及腐蚀磨损等，都与光滑的条件相关。表现佳的泵油有利于抑止腐蚀磨损；可以有效地减轻粘着磨损和外表疲倦磨损；流体光滑剂对摩擦面具有清洗作用，也可减轻磨擦磨损。降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损，以延长机械寿命。　　抗泡性：　　真空泵在运转过程中，因为有空气存在，常会产生泡沫，特别是当油品中含有具有外表活性的添加剂时，则更容易产生泡沫，并且泡沫还不易消逝。光滑油运用中产生泡沫会使油膜毁坏，不只使摩擦面发作烧结或增加磨损，并促进光滑油氧化蜕变。运转中的真空系统内气领会经过密封的泵油层不时排出，排出的气领会在油层外表产生大量的气泡，并从泵的排气孔中溢出，形成油品损失和设备污染。加防抗泡剂的泵油，在抗泡效果上有明显进步。

　　水环式真空泵是一种粗真空泵，因其具有构造紧凑、任务均衡牢靠和流量平均，用来保送易燃易爆的气体等特性，现已普遍地运用于人们的消费生活中。水环式真空泵因而也备受用户的喜欢和推崇。但是人们在装置运用时，由于缺乏专业人士的指点以及相关知识，因而在水环式的管道装置上往往无从下手。由于水环式真空泵是保送和抽吸易燃易爆气体，因而其装置的正确与否关于保送的平安性至关重要，依据相关人士引见，水环式真空泵的装置次要从选择合理的管路方案以及思索其配置的装置两个方面动手，详细如下：选择合理的管路方案　　1、真空零碎出口与泵的入口之间间隔越短越好；　　2、管路拐弯越少越好；　　3、出口管路应高于泵的入口中心线，出口管应防止有惹起较大阻力的要素，如出口管上爬、直角拐弯等；　　4、配接进出口管直径应与商品的进出口直径分歧，如真空零碎较小，进出口配接收直径可以小，但不得小于商品进出口直径的70%，且出口直径应大于或等于入口管直径；　　5、管路的拐弯处应圆滑过渡；　　6、水环式真空泵的进水管路要装置阀门，用来调理进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调理进水量时经过察看真空表的指针来控制阀门。　　水环式真空泵的装置应思索的要素　　1、在任务形态下,由于管路不是完全密封的形态,真空度在-0.06左右就能满足任务需求。　　2、装置或维修管路时，避免掉进异物。　　3、管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水景象。　　4、真空零碎的吸气口处装置真空表，以便掌握真空的变化状况。　　5、吸气口的管路上装置阀门当真空度到达极限时会发生很大的乐音,叫气蚀声,经过阀门来调理真空度,真空度高时,试压爆破检测仪,翻开阀门放掉过量的气体,气蚀声立即消逝.真空度下降时封闭阀门。　　6、循环水的其中一个重要作用还是用来冷却真空泵任务时发生的温度,当循环水的水温超越40度,真空度会降低,及时补充或改换冷水来降低循环水的温度,围栏设备上的真空泵多用铁油桶来装循环水,水桶的水要多一些。

　　水环式真空泵是一种粗真空泵，因其具有构造紧凑、任务均衡牢靠和流量平均，用来保送易燃易爆的气体等特性，现已普遍地运用于人们的消费生活中。水环式真空泵因而也备受用户的喜欢和推崇。但是人们在装置运用时，由于缺乏专业人士的指点以及相关知识，因而在水环式的管道装置上往往无从下手。由于水环式真空泵是保送和抽吸易燃易爆气体，因而其装置的正确与否关于保送的平安性至关重要，依据相关人士引见，水环式真空泵的装置次要从选择合理的管路方案以及思索其配置的装置两个方面动手，详细如下：选择合理的管路方案　　1、真空零碎出口与泵的入口之间间隔越短越好；　　2、管路拐弯越少越好；　　3、出口管路应高于泵的入口中心线，出口管应防止有惹起较大阻力的要素，如出口管上爬、直角拐弯等；　　4、配接进出口管直径应与商品的进出口直径分歧，如真空零碎较小，进出口配接收直径可以小，但不得小于商品进出口直径的70%，且出口直径应大于或等于入口管直径；　　5、管路的拐弯处应圆滑过渡；　　6、水环式真空泵的进水管路要装置阀门，用来调理进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调理进水量时经过察看真空表的指针来控制阀门。　　水环式真空泵的装置应思索的要素　　1、在任务形态下,由于管路不是完全密封的形态,真空度在-0.06左右就能满足任务需求。　　2、装置或维修管路时，避免掉进异物。　　3、管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水景象。　　4、真空零碎的吸气口处装置真空表，以便掌握真空的变化状况。　　5、吸气口的管路上装置阀门当真空度到达极限时会发生很大的乐音,叫气蚀声,经过阀门来调理真空度,真空度高时,试压爆破检测仪,翻开阀门放掉过量的气体,气蚀声立即消逝.真空度下降时封闭阀门。　　6、循环水的其中一个重要作用还是用来冷却真空泵任务时发生的温度,当循环水的水温超越40度,真空度会降低,及时补充或改换冷水来降低循环水的温度,围栏设备上的真空泵多用铁油桶来装循环水,水桶的水要多一些。

　　简介：循环水的水质和运行温度超过一定指标是造成真空泵结垢的主要原因。水质指标中，尤以水的硬度影响最大。为此，必须尽可能降低水的硬度，控制循环水的工作温度，才能解决真空泵结垢的问题。　　循环水的水质和运行温度超过一定指标是造成真空泵结垢的主要原因。水质指标中，尤以水的硬度影响最大。为此，必须尽可能降低水的硬度，控制循环水的工作温度，才能解决真空泵结垢的问题。　　1.循环冷却水的硬度　　循环水在真空泵中的运行过程，与低压热水锅炉中锅水运行过程极其相似。因此，按照热水锅炉水质标准来管理真空泵水质，既可防止真空泵结垢又可防止真空泵腐蚀。真空泵循环水系统大都是敞开式循环系统，回水率比较高。在因资金等原因不采用离子交换设备进行水处理的情况下，一般利用一个软化水池加一个高位水池对真空泵进行供水。　　2.循环冷却水的温度控制　　从上述分析可以看出，真空泵内水环温度与软化水池水温之差是导致结垢的重要因素。因此，增大循环供水量提高冷却效果是最大限度减小结垢速度的重要保证。因此在循环冷却水运行过程中，还有必要对各台泵的回水温度和回水量进行监测，以保证各台泵的正常供水量以及回水温度不超过40℃的规定。供水量可以用阀门来控制，如果回水温度超过规定，要采取补充低温冷水或用其他散热降温的办法来降低软化水池内软化水的温度。因此在循环冷却水运行过程中，还有必要对各台泵的回水温度和回水量进行监测，以保证各台泵的正常供水量以及回水温度不超过40℃的规定。供水量可以用阀门来控制，如果回水温度超过规定，要采取补充低温冷水或用其他散热降温的办法来降低软化水池内软化水的温度。　　3.定期冲洗泵体　　水环式真空泵的泵体排水闸阀，除了用于正常排出泵内积水外，还可在运行过程中利用泵体运转的水压定期冲洗泵内污垢和水渣，一方面可以防止污垢积存，另一方而还可以防止水渣转化为水垢。真空泵的结垢问题有其较为复杂的生成机理，正确分析水质指标和运行参数是找出正确防范措施的关键。除了水温控制和定期冲洗泵体外，水处理是防止泵体结垢的最重要环节。

　　一、东莞真空泵维修的真空泵不能启动：主要表现为真空泵加电后不能启动运转。先检查真空泵的电路部分，如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后，应考虑以下两个因素：　　1、电机烧坏：主要为电机定子线圈烧毁，引起原因较多，如瞬间电流过大，电机轴承使用久了被磨损，致使轴承摩擦阻力变大，电机功率加大，引起温度上升，烧毁电机。这时应先检查电机轴承，再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承；电机线圈烧毁则应维修电机，重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时，就需更换电机了。　　2、旋片卡阻：主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后不能复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧，若不能修复则应更换。　　二、抽不到真空泵的极限真空度：首先检查真空系统的气密性，看是否有轻微漏气。其次应打开气镇，让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。在排除以上两个因素后，其他原因主要有：　　1、泵油污染，需要换油；泵内油过滤器堵塞，引起压缩注油系统油路不畅，供油不足，导致泵体密封不严，这时需要清洗内部油过滤器；配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足，这时应检查更换配油器阀门；　　2、长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足,，导致吸气室和排气室隔离不严，从而引起真空泵的抽真空性能下降，这时应当更换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检查排气阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时应更换排气阀门。

　　东西使用久了，难免会损坏，真空泵被大规模的使用到很多工业领域，那真空泵坏了要怎么办呢？真空泵维修方法有哪些？今天我们就一起学习了解下东莞真空泵维修的相关内容介绍。　　一、真空泵不能启动：主要表现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首先检查真空泵的电路部分，如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后，应考虑以下两个因素：　　1、电机烧坏：主要为电机定子线圈烧毁，引起原因较多，如瞬间电流过大，电机轴承使用久了被磨损，致使轴承摩擦阻力变大，电机功率加大，引起温度上升，烧毁电机。这时应先检查电机轴承，再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承；电机线圈烧毁则应维修电机，重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时，就需更换电机了。　　2、旋片卡阻：主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后不能复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧，若不能修复则应更换。　　二、抽不到真空泵的极限真空度：首先检查真空系统的气密性，看是否有轻微漏气。其次应打开气镇，让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。在排除以上两个因素后，其他原因主要有：　　1、泵油污染，需要换油；泵内油过滤器堵塞，引起压缩注油系统油路不畅，供油不足，导致泵体密封不严，这时需要清洗内部油过滤器；配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足，这时应检查更换配油器阀门；　　2、长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足,，导致吸气室和排气室隔离不严，从而引起真空泵的抽真空性能下降，这时应当更换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检查排气阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时应更换排气阀门。

　　迅达真空迅达真空1周前真空泵油在使用过程中，由于氧化、乳化及外界混入各类杂质等原因，其中一部分油变质，当变质成分和杂质多到一定程度时，油的颜色发生变化，黏度和酸值升高了，析出不溶性的树脂状物质，致使真空泵油的蒸气压增高，性能恶化。此时泵油不能继续使用了，必须更换新的泵油。　　为防止泵油中的粉尘、颗拉物质随泵油一起进入泵腔，对于某些污染严重的工艺过程，在被抽介质进入泵之前应设有连续过滤装置，用以过滤大部分污染物；而过滤装置所不能过滤的小部分灰尘、杂质及被污染的油，则沉入主油箱底部，通过回油管流入副油箱。经过分离、沉淀、乳化后的油、水、灰尘和杂质沉入副油箱底部，由排放阀定期放出。而相对干净的油则从副油箱经进油管重新进入分油腔，供给端盖和泵腔工作。　　旋片泵定期检查油量的时间间隔因工作条件不同而长短不一。通常被抽介质粉尘多、水分大、泵启动次数频繁的环境下(如：人造石，树脂工艺品、蔬菜包装等行业)，应每班检查；被抽介质洁净、单次启动时间长的使用环境下(如：真空镀膜等行业)，检查油量的时间可适时延长。换油的时间间隔也依工作条件而定，一般因油润滑不良、油分解或污染物太多使泵运转性能下降时，就需要更换新油了。　　放油小技巧：　　更换新油时，先打开排放阀放油；为尽可能将旧油排尽，关排放阀并开机数秒，停机后开排放阀继续放油，直至排清即可关阀。　　冲大气技巧：　　泵在长时间运行后，污染物积累易致性能下降，出现"抽不起"现象。冲大气目的就是将残留在泵内的污染物冲刷排出。　　在排清旧油后，开机并从进气口快速倒入0.5~2kg旧油*（具体倒油量见备注），10秒后停机并及时打开排放阀放油，重复操作2~3次。最后一次冲大气应倒入新油，若排出的油混浊不清，说明泵内污染未清，可继续以上操作，直至排出的油干净透明即可。此时从加油口加油至油镜指定高度，关闭进气口并开机20分钟，运行正常可继续投入使用。排出的旧油可静置1~3个月，上层干净的油可回用。　　*备注：各泵型对应冲大气倒油量　　抽速范围为：4L/s~15L/s，每次倒油量为0.5~1kg；　　抽速范围为：30L/s~70L/s，每次倒油量为1~1.5kg；　　抽速范围为：100L/s~120L/s，每次倒油量为1.5~2kg；

在真空泵选型前，我们必须弄清楚几个基础概念:真空理论上是指容积里面不含有任何的物质。（现实中是不存在真正的真空的）通常把容器内气压低于正常大气压（101325Pa）的都称之为真空状态。真空度表示处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用压力值来表示。实际应用中，真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即： 真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa；旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。由于容器内部空气被抽，因此，内部的压强始终低于容器外部压强。所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面必须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。例如，设备的真空度标为0.098MPa，实际上是-0.098MPa抽气量抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。一般单位用L/S和m³/h来表示。是弥补漏气率的参数。不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度?  因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气(公众号:泵管家)，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。抽气量具体计算公式以下会介绍。他们Pa,KPa,MPa,mbar,bar,mmH2O,Psi之间的换算方式如下表：下面进入真空泵的选型。 1、工艺要求达到的真空度真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。(如：真空工艺要求100pa(绝对压力)的真空度，选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求绝对压强高于3300Pa，则优先选择水环式真空泵作为真空装置，如果绝对压强要求低于3300Pa，则不能选择水环式真空泵，选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为真空获得装置。2、工艺要求的抽气量(抽气速率)真空泵要求抽气速率(也就是要求真空泵在其工作压力下，排出气体、液体，固体的能力)，一般单位：m3/h，L/S,m3/min。具体计算方法可以参考下面公式自行计算选型。当然，真空泵的选型是一个综合过程，涉及到相关经验等因素。S=(V/t)×ln(P1/P2)其中：S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积(L)t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始压强(Pa)P2为要求压强(Pa) 3、判定被抽物体的成分第一、被抽物体是气体、液体还是颗粒，如果被抽气体中含有水汽或少量颗粒性和粉尘等杂质，慎选旋片式真空泵，如果真空度要求较高，则应加过滤装置加以过滤方能使用旋片式真空泵做真空获得设备。第二、要知道被抽物体是否有腐蚀(酸性还是碱性，PH值是多少?)，若含有酸碱腐蚀或有机腐蚀等因素的气体，应过滤或中和处理才能选旋片式真空泵。第三、被抽物体是否对橡胶或者油品有污染?针对不同的被抽介质要选用相应的真空设备，如果气体中含有大量蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装相应的辅助设备，如冷凝器，过滤器等(具体联系我们相应技术工程人员)。第四、 真空泵的噪音，振动，美观的对工厂是否有影响。第五、俗话说，便宜没好货。购买真空泵和真空设备时，还应优先考虑设备的质量、运输及其维修和保养费用等。 真空泵的抽速和真空机组的配置 不同的真空系统要求的真空度不同。因此往往必须由一套真空机组来完成，即由工作在不同压力范围的真空泵串接起来。高真空一侧的真空泵能达到系统要求的真空度，而低真空一侧的真空泵是直排大气的。显然最简单的真空机组就是一台直排大气的真空泵。但高真空系统一般需要三级机组，中真空一般需要二级机组。 一台高真空泵和一台低真空泵难于组成有效的高真空机组。这有几方面的原因。流量的连续性就是其中之一。高真空泵都有前级耐压的限制，即前级高于某一压力，泵就不能正常工作。而当前级泵达到这一临界压力时，往往抽速会减小，这样前级泵的排气流量可能会小于主泵的排气流量，这种流量的不一致破坏了流量连续性的要求，必然会引起真空机组不能正常工作。但如在高低真空泵之间再连接一台中真空泵，便可起到承上启下的作用，流量连续，而且各泵皆可工作在最佳状态。罗茨泵能工作在中真空范围，是最适合的，故又称罗茨增压泵，由于其压缩比不高，正好可连接几Pa至几百Pa的范围。当三级高真空机组进入较高的真空度时，由于主泵的排气流量明显减少，此时仅靠一台较小的前级泵便可维持抽气的连续性，在实际运用中这是经常采用的方法，这样可减少机组的能耗。 高真空机组往往需要三级机组的另一个原因归结于高真空泵的吸入压力的限制。泵都有起始工作压强，传统的高真空泵都在几Pa的范围。因此前级泵必须预抽到这一压力主泵才能开始工作。但直排大气的前级泵抽至这一压力往往需要较长的时间，因为随着压力降低泵的抽速在减小，特别是对于周期性抽气的真空机组，对达到工作真空度的时间是有要求的，预抽时间越长，进入工作真空度的时间也越长，故增加一台中真空泵与前级低真空泵配合，可在较短的时间达到主泵可以工作的压力，这样可以使系统尽快地进入工作压力，保证了设备的使用效率。 罗茨泵和油增压泵都可以作为中真空泵，分子增压泵有极高的压缩比，这除了使它能获得清洁真空外还具有优异的高真空性能，同时在中真空范围也有超强的抽气能力。这就使分子增压泵成为目前唯一兼有中高真空性能的真空泵，所以只需要与低真空泵配合便能组成性能堪比三级机组的高真空机组。具体地讲由于分子增压泵耐压高，所以可使前级泵易于处于高流量状态；而分子增压泵吸入压力高，减缓了前级泵的预抽负担。分子增压泵可以在100-50Pa工作，前级泵从大气到这一压力，基本遵从每经过时间压力降低一个数量级的规律，因此，机组可以具有很高的抽气效率。简化高真空机组，取消罗茨泵是分子增压泵的又一个优势。对于较大型的高真空应用设备，也可适当加强前级泵的预抽能力，进一步缩短抽气时间，由于预抽时间与整个排气过程相比很短，所以前级泵的使用时间也很短，因此可以兼作多套设备的预抽作用，而这往往是非常现实的。这就使规模化应用的真空机组得到大大的简化。 在某些中真空应用中，需要进入10-1Pa范围，这对罗茨泵的二级机组往往难于实现，而使用二级罗茨泵串接的三级机组可使真空度提高一个数量级而进入10-1Pa，所以中真空应用也常用三级机组。由于分子增压泵在10-1Pa可以满抽速，所以亦可以在三级中真空机组中取代两级罗茨泵。一般地讲，长时间工作在中真空的低端压力范围的罗茨泵，分子增压泵可以完全取代。而长时间工作在中真空高端压力范围的罗茨泵相对而言应该较少，因为这一压力范围前级泵往往还具有强劲的抽速。